Alt ligger i detaljene
Det er en del av vårt DNA å sørge for at TYRI-arbeidslamper produseres i henhold til høyest mulig standard. Her snakker vi med to av TYRI TYRI UKviktigste teammedlemmer om hvordan de sikrer den høye kvaliteten på TYRI-lyktene.
TYRI er stolte av kvaliteten på sine arbeidslamper, fra komponentene til det ferdige produktet. Savitri Persaud Heyhirst, materialplanlegger i Storbritannia, og Ian Tiler, kvalitetssjef i Storbritannia, forklarer mer om bakgrunnen deres og om TYRIs etos, som er å levere produkter av høyeste tilgjengelige kvalitet.
Savitri kommer fra Barbados, og har jobbet for TYRI TYRI UK i fem år uten å se seg tilbake. "Jeg har fordypet meg i livet i Storbritannia, og nå føler jeg virkelig at jeg har funnet meg til rette, både hjemme med familien og på jobb hos TYRI", sier Savitri. Med sin bakgrunn i ledelsesprosesser fra design, innkjøp, planlegging og salg er hun godt egnet til den utfordrende rollen hos TYRI, der hun kontrollerer over 2000 deler og sørger for at hver bestilte vare holder høyeste standard.
Siden Savitri begynte å jobbe hos TYRI, har hun gjennomført endringer som har gjort det mulig for henne å gå dypere inn i detaljerte prosedyrer for å sikre at alle delene som leveres, holder høyeste kvalitet. I samarbeid med Ian Tiler, kvalitetssjef, sørger de for at eventuelle kvalitetsproblemer fanges opp før delene sendes inn i produksjonslinjen.
Savitri har utviklet en dyp forståelse av hvordan TYRI-produktene produseres ved å tilbringe tid på produksjonslinjen, bygge lampene og bli kjent med hvordan hver enkelt del passer på plass. "Å ha detaljert produktkunnskap er nøkkelen til at jeg kan snakke med leverandørene på en mer effektiv måte og øke forståelsen for å unngå potensielle feil i leveransen", forklarer hun. "Dette bidrar til å utvikle et mer effektivt samarbeid med leverandørene, slik at vi får best mulig service."
Ian Tiler, Quality Manager hos TYRI UK , har jobbet hos TYRI i litt over et år, og med erfaring fra design, konstruksjon, produksjon og kvalitet har han de rette ferdighetene til å sikre at effektive kvalitetspolicyer og -prosedyrer følges. Han beskriver seg selv som en metodisk arbeider som er svært interessert i hvordan ting fungerer.
Som barn fikk han imidlertid problemer på grunn av denne nysgjerrigheten, forteller han: "Jeg ville vite hvordan TV-en fungerte, så jeg begynte å fjerne baksiden av TV-en for å se nærmere på den. Da pappa kom hjem fra jobb, fant han TV-en i småbiter, og jeg sto og kikket på baksiden av den. Han ble mildt sagt ikke særlig glad!"
Ian jobber på fabrikkgulvet, som består av produksjonslinjer for lysdioder og benker for produksjon av mindre serier og utprøving av nye produkter. Ved enden av hver produksjonslinje sitter en kvalitetsinspektør, som samarbeider med Ian for å løse eventuelle problemer som oppdages. Dette sikrer at feil rettes raskt, og at alle produkter blir 100 % inspisert før de forlater fabrikken. "Det er viktig å bygge opp et godt arbeidsforhold og et godt kameratskap med teamet, slik at de føler seg komfortable med å identifisere kvalitetsproblemer og ta dem med direkte til meg, slik at vi kan finne en løsning og forebygge kvalitetsproblemer i etterkant", forklarer han.
I juli 2019 ble det gjort endringer på fabrikken i Storbritannia, med oppdateringer av produksjonsgulvet, inkludert et nytt karusellsystem og innføring av nye roboter. Disse endringene sikrer at TYRIs allerede høye kvalitetsstandarder utvides ytterligere, med mer ensartethet, færre stopp på produksjonslinjen og at eventuelle kvalitetsproblemer identifiseres ved kilden før de går inn i produksjonsprosessen. Dette innebærer også at TYRI UKkapasitet dobles. "Det er en spennende tid for TYRI UKvirksomhet, og vi ser frem til å kunne vokse for å møte kundenes krav, samtidig som vi opprettholder kvalitetsnivåene og -standardene våre", sier Ian.
