TYRI Test Lab; unique, practical & efficient

Las luces de TYRI deben soportar duras tensiones en los entornos más difíciles. Para garantizar su rendimiento en entornos sometidos a impactos, alto contenido en sal, humedad, agua, polvo y frío o calor extremos, todos los productos se prueban en el propio laboratorio de pruebas de TYRI. Anders Johansson, Jefe de Pruebas de Calidad, nos lleva de visita por el laboratorio.

"Muchos fabricantes de iluminación envían sus productos fuera para que sean probados, pero TYRI tiene un laboratorio propio. Esto nos permite examinar rápida y fácilmente nuevos productos y hacer modificaciones en los existentes. Cuando desarrollamos nuevas innovaciones, es muy práctico tener acceso a nuestro propio laboratorio. Nos permite realizar pruebas en una fase temprana y determinar si estamos invirtiendo en la tecnología adecuada, en lugar de vernos sorprendidos por fallos y deficiencias ya muy avanzado el desarrollo. Además, todo va mucho más rápido cuando producimos luces personalizadas con especificaciones claras de los requisitos que deben cumplir", afirma Anders.

PRUEBAS DE VIBRACIÓN

Para garantizar que la iluminación es capaz de soportar los impactos y vibraciones a los que se ve sometida en la maquinaria pesada, las luces se prueban en un agitador. Se sacude la luz con diferentes aceleraciones a distintas frecuencias para comprobar que no se rompe nada. Las vibraciones de los distintos materiales de la luminaria también se analizan en el agitador para identificar posibles frecuencias de resonancia.

"Si descubrimos que un material en la luz empieza a oscilar, tendremos que abordar el diseño para eliminar
esto", dice Anders.

CÁMARA DE NIEBLA SALINA

En la cámara de niebla salina, las luces o sus componentes se rocían con una niebla de agua destilada mezclada con sal. Esto se hace para comprobar cómo soportan la corrosión los materiales de TYRI.

"En este tipo de pruebas suele aparecer óxido blanco, que es totalmente inofensivo. Lo que vigilamos es la aparición de óxido de hierro, que puede afectar a la calidad de la luz. Recientemente hemos empezado a utilizar un nuevo tipo de revestimiento en las carcasas de nuestras luces, que ha demostrado ser significativamente más resistente a la corrosión que el revestimiento utilizado anteriormente. Pudimos confirmarlo tras duras pruebas en la cámara de niebla salina", afirma Anders.

PRUEBAS DE POLVO

En las minas, en los campos de cultivo y, esencialmente, en todos los entornos en los que se utilizan vehículos pesados, hay polvo. Para garantizar que la iluminación TYRI pueda hacer frente a todos los entornos extremos, debe ser capaz de resistir el polvo de grano fino. En las pruebas de polvo -que se realizan para determinar la estanqueidad de las luces-, éstas se exponen al vacío y se dispersa el polvo.

"Trabajamos a partir de directrices internacionales para las pruebas de polvo. Las directrices describen, entre otras cosas, el tamaño requerido de los granos de polvo y el grado de vacío. Esta prueba es increíblemente eficaz para realizarla internamente en lugar de recurrir a institutos de pruebas externos, que suelen tener tiempos de espera relativamente largos", dice Anders.

GONIOFOTÓMETRO Y ESFERA INTEGRADORA

Una parte importante del proceso de ensayo es cuando se comprueba la distribución y el carácter de la luz. "En nuestro goniofotómetro podemos medir con precisión la anchura y la longitud del haz luminoso desde distintos ángulos para obtener una representación de la propagación del haz luminoso. A partir de estas mediciones también obtenemos información sobre el flujo luminoso, la intensidad luminosa y el ángulo de medio valor. En la esfera de integración medimos la temperatura de color de la luz, así como el índice de reproducción cromática, y podemos comparar hasta qué punto somos capaces de emular la luz solar, ya que ésta suele considerarse óptima", explica Anders.

UN LABORATORIO EN EVOLUCIÓN

"Hoy sometemos nuestras luces a calor y frío extremos en nuestra cámara ambiental para asegurarnos de que los productos
en todas las condiciones y en los entornos más duros. Y medimos el flujo luminoso en otro dispositivo. Nuestra esperanza es que pronto podamos probar simultáneamente la temperatura y el flujo luminoso, lo que agilizará el proceso de pruebas y nos permitirá estudiar otros resultados. Eso nos permitiría ver cómo se ve afectada la iluminación cuando la luz está extremadamente fría o sobrecalentada", dice Anders. Tras el desarrollo por parte de TYRI de INTELLilight -iluminación inteligente controlada a través de una app- surgió la necesidad de realizar nuevos tipos de pruebas en el laboratorio.

"Aún no sabemos exactamente qué pruebas serán necesarias por mi parte en el futuro, pero prevemos un aumento de las pruebas estándar en el laboratorio para garantizar el desarrollo sostenible de la INTELLilight inalámbrica. Como ahora estamos introduciendo una nueva tecnología con la que trabajar, empezaremos a realizar pruebas de software con regularidad y nos aseguraremos de mantener la aplicación", dice Anders.