TYRI Test Lab; unique, pratique et efficace

Les éclairages TYRI doivent résister à des contraintes sévères dans les environnements les plus difficiles. Pour garantir que les éclairages fonctionnent dans des environnements où ils sont soumis à des chocs, à une forte teneur en sel, à l’humidité, à l’eau, à la poussière et à un froid ou à une chaleur extrêmes, tous les produits sont testés dans le propre laboratoire de test de TYRI. Anders Johansson, responsable des tests et de la qualité, nous fait visiter le laboratoire.

« De nombreux fabricants d’éclairage envoient leurs produits pour des tests à des laboratoires externes, mais TYRI dispose d’un laboratoire interne. Cela nous permet d’examiner rapidement et facilement de nouveaux produits et d’apporter des modifications aux produits existants. Lorsque nous développons de nouvelles innovations, il est très pratique d’avoir accès à notre propre laboratoire. Il nous permet d’effectuer des tests à un stade précoce et de déterminer si nous investissons dans la bonne technologie, au lieu d’être surpris par des défauts et des défaillances loin dans le développement. De plus, le processus est beaucoup plus rapide lorsque nous produisons des éclairages personnalisés avec des exigences spécifiques à ce que les éclairages doivent pouvoir faire face », explique Anders.

TEST DE VIBRATION

Pour s’assurer que l’éclairage est capable de résister aux chocs et aux vibrations auxquels il est soumis sur les équipements lourds, les éclairages sont testés dans un shaker. Il secoue l’éclairage avec différentes accélérations à différentes fréquences afin de vérifier que rien ne casse. Les vibrations dans les différents matériaux de l’éclairage sont également analysées dans le shaker pour identifier les fréquences de résonance.

« Si nous découvrons qu’un matériau de l’éclairage commence à osciller, nous devrons nous pencher sur la conception afin d’éliminer cela », explique Anders.

CHAMBRE À BROUILLARD SALIN

Dans la chambre à brouillard salin, les phares de travail ou leurs composants sont aspergés d’une brume d’eau distillée mélangée à du sel. Cela permet de tester la résistance des matériaux TYRI à la corrosion.

« Une rouille blanche apparaît normalement dans ce type de test et est totalement inoffensive. Ce que nous surveillons, c’est l’émergence de rouille à l’oxyde de fer, qui peut affecter la qualité de l’éclairage. Nous avons récemment commencé à utiliser un nouveau type de revêtement sur nos boîtiers d’éclairage, qui a montré une résistance à la corrosion nettement meilleure que le revêtement utilisé précédemment. Nous avons pu le confirmer après des tests rigoureux dans la chambre de brouillard salin », explique Anders.

TEST À LA POUSSIÈRE

Dans les mines, sur les terres agricoles et dans pratiquement tous les environnements où des véhicules lourds sont utilisés, il y a de la poussière. Pour que l’éclairage TYRI puisse résister à tous les environnements extrêmes, il doit pouvoir résister aux fines poussières. Dans les tests à la poussière, qui sont effectués afin de déterminer le niveau d’étanchéité de l’éclairage, les éclairages sont exposés au vide et la poussière est dispersée.

« Nous travaillons à partir des directives internationales pour les tests à la poussière. Les directives décrivent, entre autres, la taille requise des grains de poussière et le degré de vide. Ce test est incroyablement facile à effectuer en interne au lieu de s’engager avec des instituts de test externes, qui ont souvent des temps d’attente relativement longs », explique Anders.

GONIOPHOTOMÈTRE ET SPHÈRE INTÉGRANTE

Une partie importante du processus de test consiste à tester la distribution et l’aspect de la lumière. « Dans notre goniophotomètre, nous pouvons mesurer avec précision la largeur / la longueur du faisceau lumineux sous différents angles et obtenir une représentation de sa propagation. À partir de ces mesures, nous glanons également des informations sur le flux lumineux, l’intensité lumineuse et le demi-angle de dispersion. Dans la sphère intégrante, nous mesurons la température de couleur de l’éclairage ainsi que l’indice de rendu des couleurs, et nous pouvons comparer à quel point nous pouvons émuler la lumière du soleil, car la lumière du soleil est généralement considérée comme optimale », explique Anders.

UN LABORATOIRE EN ÉVOLUTION

« Aujourd’hui, nous soumettons nos éclairages à une chaleur et un froid extrêmes dans notre chambre environnementale pour nous assurer que les produits fonctionnent dans toutes les conditions et les environnements les plus difficiles. Et nous mesurons le flux lumineux dans un autre appareil. Nous espérons que nous pourrons bientôt tester simultanément la température et le flux lumineux, ce qui rationalisera le processus de test et nous permettra d’étudier d’autres résultats. Cela nous permettrait de voir comment l’éclairage est affecté lorsque l’éclairage est extrêmement froid ou surchauffé », explique Anders. À la suite du développement par TYRI d’INTELLilight – un éclairage intelligent contrôlé via une application – le besoin pour de nouveaux types de tests en laboratoire se fait sentir.

« Nous ne savons pas encore exactement quels tests seront nécessaires de mon côté à l’avenir, mais nous prévoyons une augmentation des tests standard en laboratoire pour assurer le développement durable de l’INTELLilight sans fil. Étant donné que nous introduisons maintenant une nouvelle technologie avec laquelle travailler, nous commencerons à effectuer régulièrement des tests de logiciels et à assurer la maintenance de l’application », explique Anders.